♦ 研究センター
‧工具設計（三軸ミニングマシン、五軸ミニングマシン、EDM、高速CNC、リニアスライド）
‧複合製造設計、混合試験並び物性応用テストを行う
‧模型製造により認証商品の品質（物性テストと精密測量）及び生産標準設定をテスト生産部門のBOMと流れ（案により管理計画）の標準設定
‧コスト分析
♦ 設備発展
‧お客様の商品規格の建立、テストと新しい設備のトレーニング。
‧人件費を減らすためのオートメーション化設備。
‧人為による操作ミスを減らすため、新しい設備を導入。
♦ IT発展とトレーニングにより「Know-How」を維持し、工程変動（PR、ECR、ECN）、KMにより，次の研究開発に向けてすべてのデーターを蒐集。
♦ シリーズ生産に必要な高い精密、ハイテクノロジーと複合性の材料。


実験室

ジーモス実験室はTAF（実験室シリーズ）認証を取得し，チームの優越性を確保するため，実験室の人員はすべて正規トレーニングを受けました。材料はすべてトップレベルのメーカーより調達しています，例えデュポン社、３Ｍ、米国Dow Corning社、台湾信越シリコン、Bayer-polysar社、東芝など。アジアの中で長年にわたり、デュポン社のgenuine Viton製品にとって、弊社が最大の取引会社です。使用されている安定した材料はすべてもっとも信頼されているメーカーより調達しているため，お客様はわれわれの商品に対し信頼をもっています。

品質管理

品質管理について，社内では有効的に品質管理を行うことにより不良品を減らし，不良品が次の製造プロセスに持ち込むことを防ぎます。それにより時間の短縮と品質確保ができます。最終の表面品質検査は自動的にBasler Inspection System によって管理されます。

製造プロセス／テストの流れ
品質管理の内容：
‧入荷検査
‧電流計による複合混合検査
‧最初の注文設計とoven curing後のサイズ検査
‧最終検査
‧Basler Inspection Systemで要求される自動的な表面と寸法測量
‧改善と修正向上を図るために，資料分析と統計を行う
‧検査段階からではなく設計の段階から品質要求し，PR、ECR、ECN により個別に記録しています。

初めから欠点を探し出すことにより製造過程においての品質管理の重要性がわかるため，それぞれの製造過程はすべて自我検査を行う。